Der Platz in Fabriken ist oft begrenzt. Maschinen, Roboter, Rohrsysteme und Materialwagen brauchen Platz. Wenn jeder Roboter nur in einem kleinen festen Bereich arbeitet, benötigt die Fabrik möglicherweise mehr Roboter und mehr Stationen. Mit einer automatisierten Führungsschiene kann sich ein Roboter entlang einer längeren Linie bewegen, sodass derselbe Roboter mehr als einen Arbeitspunkt bedienen kann.
Durch die Implementierung automatisierter Führungsschienen wird die Flächennutzung in der Fabrik optimiert. Dies ist in Schweißlinien, Ladebereichen, Spritzräumen und Montagezellen nützlich. Die Schiene kann seitlich am Arbeitsbereich angebracht werden. Der Roboter bewegt sich dann an die gewünschte Position, anstatt an einer Stelle zu bleiben. Dadurch kann das Layout übersichtlicher gestaltet werden und den Arbeitern mehr Platz zum Passieren oder Warten von Geräten geboten werden.
Ein gutes Layout sollte Bewegungs-, Pipeline-Unterstützungs- und Serviceraum trennen. Beispielsweise kann eine Wärmedämmhalterung für Rohrleitungen an einer nahegelegenen Rohrstrecke verwendet werden. Eine kryogenisolierte Rohrhalterung kann in einem Rohrbereich mit niedrigen -Temperaturen verwendet werden. Ein fester isolierter Rohrschuh kann verwendet werden, wenn das Rohr eine stabile Unterstützung benötigt. Diese Teile sollten zusammen mit der Schienenstrecke geplant werden, damit sie die Roboterbewegung nicht beeinträchtigen.
Der Benutzer sollte vor der Installation auch Hublänge, Sicherheitsabstand und Kabelführung überprüfen. Lange Reisen sind hilfreich, aber nur, wenn die Route klar ist. Die Schiene sollte zum Schmieren, Festziehen und zur Sensorprüfung zugänglich sein. Wenn die Route, das Traggerüst und die Steuerungseinstellung gut geplant sind, kann das Schienensystem dazu beitragen, dass der Produktionsbereich kompakt bleibt, ohne dass die Bedienung erschwert wird.
